La incorporación de racks, un aplicativo digital y una nueva forma de administración permitió duplicar la capacidad de almacenaje y mejorar el control de los componentes en proceso.

Hasta hace no mucho, el almacenaje se gestionaba con una lógica tradicional, apoyada en planillas y alta coordinación manual. Las piezas que salían del desarme quedaban a la espera de su siguiente etapa en distintos puntos del área, lo que evidenció una oportunidad de mejorar el orden, control y seguimiento en planta Lo Boza. Ese fue el punto de partida para un cambio que hoy marca una diferencia.

La implementación de racks transformó esta dinámica. Con una nueva distribución en el interior y en el patio central, el almacenaje pasó a organizarse en altura, permitiendo aumentar la capacidad de 1.087 a 2.135 posiciones. Además, se optimizó la operación, reduciendo 23 horas de trabajo mensuales el tiempo destinado a movimientos de grúa, haciendo más ágil la gestión de componentes.

A este avance se suma un cambio clave, las piezas de los trabajo en progreso (WIP) pasó a ser administrado directamente por el área de Soporte, junto con la implementación del aplicativo “Acceso a gestión de ingresos WIP”. Como explica Jonathan Pavez, Supervisor del area, “este cambio nos permitirá tener mayor control de los componentes, saber exactamente dónde están y responder de forma más rápida a lo que requiere el taller”. Así, el proceso gana en orden, trazabilidad y capacidad de respuesta.