Después de conocer la primera práctica del Cummins Operating System (COS), “Poner al cliente primero”, avanzamos con una nueva práctica, «Sincronizar flujos» que nos ayuda a transformar la forma en que trabajamos día a día conectando a las personas y procesos para entregar valor al cliente.

¿Te ha pasado que todo está listo para comenzar una tarea, pero falta un material o una coordinación clave? Aunque el trabajo esté bien planificado, basta un elemento pendiente para generar esperas, reprogramaciones y recursos detenidos. Y cuando eso ocurre, el impacto se extiende más allá de un área, afecta el flujo completo.

Antes de iniciar una tarea, preguntémonos: ¿qué necesito recibir?, ¿qué debo entregar al siguiente proceso?, ¿estoy generando esperas o retrabajos? Mantener conectados a las personas, los procesos y la data, permite reducir interrupciones y entregar mayor valor a nuestros clientes.

“Esta práctica nos enseña que el valor se genera cuando gestionamos los procesos de extremo a extremo y no como actividades aisladas. En la planificación del Pool de Motores lo vivimos cada día, coordinando a MRC, DCC, KCH y KCC para asegurar un flujo continuo de información, recursos y motores. Gracias a este trabajo colaborativo podemos anticiparnos a las necesidades de nuestros clientes y contribuir a la continuidad operacional de sus equipos”, expresó Kevin Yuseff, Jefe de Planificación Central de Minería.